ZA、ZAO系列石油化工流程泵在運(yùn)行時出現(xiàn)噪音過大的情況,原因較為多樣。 一,若泵體安裝環(huán)節(jié)存在疏漏,固定不夠穩(wěn)固,在ZA、ZAO系列石油化工流程泵運(yùn)行過程中,因缺乏穩(wěn)定支撐,便容易產(chǎn)生振動,從而引發(fā)較大噪音。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵處于小流量工況下運(yùn)行時,有如下注意要點: 先要需防止泵內(nèi)液體溫度過高。由于小流量工況下,液體在泵內(nèi)的循環(huán)頻次增多,摩擦生熱多,導(dǎo)致液體汽化,從而對泵體造成損害,對此可通過安裝冷卻裝置進(jìn)行解決。
對于ij型化工離心泵葉葉輪的靜平衡測試,應(yīng)先準(zhǔn)備好平衡架等工具。把葉輪安置在平衡架軸上,確保其可自由轉(zhuǎn)動。然后輕輕轉(zhuǎn)動葉輪,待其靜止后,在葉輪的低點做好標(biāo)記。
ZA、ZAO系列石油化工流程泵運(yùn)行一段時間后現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象,原因主要有兩點。一,所輸石油化工介質(zhì)含微量腐蝕性雜質(zhì),于泵體局部累積,在特定溫壓條件下,如含硫化合物等與泵體金屬長時間反應(yīng)致腐蝕。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的葉輪上出現(xiàn)腐蝕斑點,有多種原因。 一,所輸送的介質(zhì)里或許含有特殊腐蝕性成分,導(dǎo)致其腐蝕性超出了不銹鋼材質(zhì)能夠耐受的程度; 二,若介質(zhì)長期處于高溫狀態(tài),那么腐蝕速度便會加快,從而讓葉輪產(chǎn)生腐蝕斑點。
ij型化工離心泵密封泄漏突然增大,很可能是密封部件的老化與破損所致。經(jīng)歷長時間運(yùn)轉(zhuǎn),密封材質(zhì)或許會喪失彈性,導(dǎo)致密封性能下降。這種情況下,需即刻替換密封件。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵出現(xiàn)異常發(fā)熱現(xiàn)象,可能是機(jī)械密封的彈簧被過度壓縮,導(dǎo)致摩擦阻力大幅上升,從而引發(fā)大量熱量生成。還有可能是密封腔里的潤滑脂裝填過量,或者其品質(zhì)不佳,對散熱效能產(chǎn)生了不良影響。
這可能是由于高黏度介質(zhì)會讓葉輪表面的邊界層變厚,由此增加了水力損失。并且,高黏度會使液體在泵內(nèi)的流動阻力急劇增大,流體的流動性變差,導(dǎo)致葉輪對液體做功的能力無法充分施展。
ZA、ZAO系列石油化工流程泵在運(yùn)行時,若出現(xiàn)流量不足的情況,通常有以下幾種原因。 一,泵的進(jìn)口管道可能存在堵塞問題,或者有漏氣情況發(fā)生,這會使得泵無法吸入足夠的液體,從而導(dǎo)致流量不足。
ZX系列自吸式化工離心泵出口壓力不穩(wěn)定可能有以下原因。 一,泵內(nèi)存在異物阻塞部分流道,使得流量和壓力出現(xiàn)波動。 二,葉輪與泵殼的間隙不勻稱,對泵的性能穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。