ZA、ZAO系列石油化工流程泵在運行時出現(xiàn)噪音過大的情況,原因較為多樣。 一,若泵體安裝環(huán)節(jié)存在疏漏,固定不夠穩(wěn)固,在ZA、ZAO系列石油化工流程泵運行過程中,因缺乏穩(wěn)定支撐,便容易產(chǎn)生振動,從而引發(fā)較大噪音。
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FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵處于小流量工況下運行時,有如下注意要點: 先要需防止泵內(nèi)液體溫度過高。由于小流量工況下,液體在泵內(nèi)的循環(huán)頻次增多,摩擦生熱多,導致液體汽化,從而對泵體造成損害,對此可通過安裝冷卻裝置進行解決。
對于ij型化工離心泵葉葉輪的靜平衡測試,應先準備好平衡架等工具。把葉輪安置在平衡架軸上,確保其可自由轉動。然后輕輕轉動葉輪,待其靜止后,在葉輪的低點做好標記。
ZA、ZAO系列石油化工流程泵運行一段時間后現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象,原因主要有兩點。一,所輸石油化工介質含微量腐蝕性雜質,于泵體局部累積,在特定溫壓條件下,如含硫化合物等與泵體金屬長時間反應致腐蝕。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的葉輪上出現(xiàn)腐蝕斑點,有多種原因。 一,所輸送的介質里或許含有特殊腐蝕性成分,導致其腐蝕性超出了不銹鋼材質能夠耐受的程度; 二,若介質長期處于高溫狀態(tài),那么腐蝕速度便會加快,從而讓葉輪產(chǎn)生腐蝕斑點。
ij型化工離心泵密封泄漏突然增大,很可能是密封部件的老化與破損所致。經(jīng)歷長時間運轉,密封材質或許會喪失彈性,導致密封性能下降。這種情況下,需即刻替換密封件。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵出現(xiàn)異常發(fā)熱現(xiàn)象,可能是機械密封的彈簧被過度壓縮,導致摩擦阻力大幅上升,從而引發(fā)大量熱量生成。還有可能是密封腔里的潤滑脂裝填過量,或者其品質不佳,對散熱效能產(chǎn)生了不良影響。
這可能是由于高黏度介質會讓葉輪表面的邊界層變厚,由此增加了水力損失。并且,高黏度會使液體在泵內(nèi)的流動阻力急劇增大,流體的流動性變差,導致葉輪對液體做功的能力無法充分施展。
ZA、ZAO系列石油化工流程泵在運行時,若出現(xiàn)流量不足的情況,通常有以下幾種原因。 一,泵的進口管道可能存在堵塞問題,或者有漏氣情況發(fā)生,這會使得泵無法吸入足夠的液體,從而導致流量不足。